Mis on CNC-mehaaniline töötlemine?
CNC (Computer Numerical Control) kasutab arvutiga juhitavat tööpinki materjali eemaldamiseks tooraineplokist või juba olemasolevast osast, mis võib aidata tootjatel saavutada kiire ja täpne detailide loomine suure tõhususe ja madalate kuludega.CNC-töötluse eelised muudavad selle eelistatud tootmismeetodiks paljudes tööstusharudes.
CNC-mehaaniline töötlemine HYLUO-ga
Hyluos pakume igakülgseid täppis-CNC-töötlusteenuseid, mis võimaldavad teil hankida kvaliteetseid ja täpseid detaile aja- ja kuluefektiivselt.
3-teljeline, 4- ja 5-teljeline CNC-töötlus
Freesimine, treimine, pinnatöötlus
Prototüübist suure mahuni
ISO 9001: 2015 ja IATF-i sertifikaat.
Meie CNC-teenused
CNC treimine
Stardard ja pingestatud tööriistade võimalused igat tüüpi silindriliste kujundite jaoks, nagu äärikud ja võllid.Lisateave selle kohta, kuidas saame teid toetada.
CNC freesimine
CNC freesimine valmistab erinevatele tööstusharudele keerukaid geomeetriaid.meie CNC 3-teljeliste, 4-teljeliste ja täielike 5-teljeliste töötlusteenustega alustage oma uut osa kohe.
Teisesed teenused
Töödeldud komponentide täisteeninduse allikana pakume vajalikke kõrvaloperatsioone nagu montaaž, pinnaviimistlus, kuumtöötlus jne.
Miks valida HY CNC-mehaaniline töötlemine?
Ostu sammud
1: saatke meile oma CAD-failid või näidised kiire hinnapakkumise saamiseks;
2: konfigureerige oma osa spetsifikatsioonid ja valige tarneaeg;
3: toodame osi rangelt vastavalt teie nõudele;
4: saate osad heas seisukorras õigeaegselt õhu või mere kaudu;
Materjalid CNC-töötlemiseks
Alumiinium
Pronks
Vask
Titaan
Messing
Teras
Roostevaba teras
Muu metall
ABC
HDPE
PEEK
Torlon
Derlin
PVC
Nailon
teised
Pinnaviimistlus CNC-töötluseks
Saadaval on töödeldud osade korralik pinnaviimistlus, allpool on Hyluo peamised pinnatöötlused:
Anodeerimine
Anodeerimist kasutatakse kõige sagedamini alumiiniumisulamite kaitsmiseks, korrosioonikindluse ja adhesiooni parandamiseks, oksüdatsioonivärvi suurendamiseks.
Nikeldamine
Nikeldamine on osade pinnale niklikihi katmine, mis võib parandada korrosioonikindlust, suurendada läiget ja ilu.
Must oksiid
Must oksiid on konversioonikate, mida kasutatakse terasel, roostevabal terasel ja vasel.See võib parandada osade korrosioonikindlust.
Liivaprits
Liivapritsiga töötlemine on suure kiirusega liivavoolu mõju kasutamine detailide pinna puhastamiseks ja karestamiseks.Valida saab erineva kareduse.
Elektropoleerimine
Elektropoleerimine lahustab alalisvoolu ionisatsioonireaktsiooni kaudu detailide pinnal olevad peened purud, muutes osad heledaks ja puhtaks.
Poleerimine
Poleerimine võib muuta osade pinna siledaks ja heledaks.See võib vältida korrosiooni, eemaldada oksüdatsiooni ja parandada kasutusiga.
Pihustusvärvimine
Pihustusvärvimine on kattematerjali (värv, tint, lakk jne) pihustamine läbi õhu detailide pinnale, see võib muuta osad värviliseks.
Pulbervärvimine
Pärast osade pinna pulbervärvimist võib see parandada osade kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja vananemisvastast toimet.
CNC-töötluse eelised
CNC-mehaaniline töötlemine on tõhus ja uut tüüpi automaatne töötlemismeetod, millel on lai valik rakendusvõimalusi.Sellel on järgmised eelised:
Töödeldavate osade kohanemisvõime ja paindlikkus
Kõrge täpsus, täpsus võib ulatuda 0,005-0,1 mm-ni.
Kõrge tootmise efektiivsus ja stabiilne kvaliteet.
Madal töömahukus ja head töötingimused
Soodustab kaasaegset tootmist ja juhtimist.
CNC-töötlusrakendused
CNC-mehaaniline töötlemine on osutunud silmapaistvaks meetodiks keeruka kujuga ja ülitäpsete detailide valmistamisel, mis nõuavad sagedast tootevahetust ja lühikesi tootmistsükleid.Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes:
lennuk,
autod,
laevaehitus,
jõuseadmed,
Riigikaitse sõjatööstus jne.
CNC-töötluse KKK
CNC-mehaaniline töötlemine, mis tähistab arvutite arvjuhtimisega töötlemist, on tootmisprotsess, mis kasutab masinate ja tööriistade liikumise juhtimiseks eelprogrammeeritud arvutitarkvara.CNC-masinad kasutavad töödeldavalt detaililt materjali eemaldamiseks mitmesuguseid lõikeriistu, luues täpse kuju ja mõõtmetega lõpptoote.
CNC-töötluse puhul luuakse detaili kujundus esmalt arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara abil.Disain tõlgitakse seejärel juhiste komplektiks, mida CNC-masin mõistab ja täidab.Need juhised juhivad lõikeriistade liikumist mööda mitut telge, võimaldades töödelda keerulisi kujundeid ja geomeetriaid suure täpsusega ja täpselt.
CNC-töötlust saab kasutada osade tootmiseks erinevatest materjalidest, sealhulgas metallist, plastist ja komposiitmaterjalidest.Seda kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, meditsiin ja elektroonika, kus täpsus ja järjepidevus on olulised.
CNC-tehnoloogia edusammud on viinud erinevat tüüpi CNC-pinkide, sealhulgas frees-, trei-, ruuteri- ja lihvimismasinate väljatöötamiseni.Iga masinatüüp on ette nähtud konkreetsete töötlemisrakenduste jaoks ja suudab toota laias valikus suure täpsuse ja korratavusega osi.
CNC-töötluse maksumus võib varieeruda sõltuvalt mitmest tegurist, nagu detaili keerukus, vajalike osade kogus, kasutatud materjal, nõutava CNC-masina tüüp ja nõutav viimistlusaste.
Osa keerukus: mida keerulisem detail, seda rohkem aega ja töötlemistoiminguid kulub selle valmistamiseks, mis suurendab kulusid.
Materjal: kasutatud materjali maksumus sõltub vajalikust tüübist ja kogusest.Teatud materjalid, nagu eksootilised metallid või suure jõudlusega plastid, võivad olla kallimad.
Kogus: vajalike osade kogus võib mõjutada CNC-töötluse kulusid.Üldiselt väheneb ühiku hind mastaabisäästu tõttu tellitud osade koguse suurenedes.
Viimistlemine: Täiendavad viimistlustoimingud, nagu poleerimine, värvimine või anodeerimine, suurendavad CNC-töötluse üldkulusid.
Masina tüüp: erinevat tüüpi CNC-masinatel on erinevad võimalused ja neid kasutatakse erinevate rakenduste jaoks.Töötlemise maksumus sõltub detaili tootmiseks vajaliku masina tüübist.
Seetõttu on ilma projekti konkreetsete üksikasjadeta keeruline anda täpset hinnangut CNC-töötluse maksumusele.Oma projektile täpse hinnangu saamiseksVõtke juba täna ühendust Hyluo CNC-spetsialistigakonkreetsete detailidega.
Professionaalse Hiina CNC-töötlemistehasena tunneme suurt uhkust selle üle, et tarnime oma klientidele töödeldud detaile rangete tolerantidega.Meie võimalused tolerantside osas on järgmised:
Olenevalt osade konkreetsetest nõuetest suudame saavutada enamiku materjalide ja geomeetriliste kujundite puhul kuni +/- 0,005 mm tolerantsid.Samas tunnistame ka seda, et iga osa on ainulaadne ja neil võivad olla erinevad tolerantsusnõuded.Seetõttu teeme oma klientidega tihedat koostööd, et mõista nende konkreetseid vajadusi ja pakkuda kõige sobivamaid lahendusi nende soovitud tolerantside saavutamiseks.
Tagamaks, et meie osad vastaksid nõutud tolerantsidele, kasutame nüüdisaegseid CNC-pinke, mida regulaarselt hooldatakse ja kalibreeritakse.Lisaks on meil kehtestatud range kvaliteedikontrolli protsess, mis hõlmab tootmist erinevatel etappidel, et tagada osade vastavus nõutavatele tolerantidele.
Meie tehases oleme pühendunud kvaliteetsete töödeldud detailide tarnimisele, mis vastavad meie klientide kõige rangematele spetsifikatsioonidele ja nõuetele.Kui teil on oma projektile konkreetsed tolerantsinõuded, võtke meiega julgelt ühendust ja meie meeskond teeb teiega tihedat koostööd, et pakkuda teie vajadustele parimat lahendust.
Meie tootmisaeg võib varieeruda sõltuvalt osade keerukusest, vajalike osade kogusest, kasutatud materjalist ja nõutavast viimistlustasemest.Siiski püüame pakkuda oma klientidele võimalikult kiireid ja tõhusamaid tarneaegu, ilma et see kahjustaks lõpptoote kvaliteeti.
Üldiselt on meie CNC-töötlemise osade tootmisaeg tavaliselt umbes 2–4 nädalat, sõltuvalt konkreetsetest projektinõuetest.Lihtsamate osade või väiksemate koguste puhul saame aga sageli osasid palju kiiremini valmistada.Teisest küljest võivad keerukamad osad või suuremad kogused nõuda pikemat tarneaega.
Mõistame, et õigeaegne kohaletoimetamine on meie klientide edu jaoks ülioluline, ja teeme kõvasti tööd, et meie tootmisgraafikud oleksid optimeeritud võimalikult tõhusate töötlemisaegade jaoks.Meie meeskond on pühendunud selge suhtluse pakkumisele kogu tootmisprotsessi vältel, et hoida meie kliente kursis nende projekti edenemise ja tarnekuupäevadega.
Kui teil on oma projektile konkreetseid nõudeid või tähtaegu, võtke meiega julgelt ühendust ja me teeme teiega tihedat koostööd, et pakkuda teie vajadustele parimat võimalikku tootmisaega.
Mõistame, et kvaliteetsete töödeldud osade tarnimine on meie klientide edu jaoks ülioluline.Seetõttu oleme juurutanud tervikliku kvaliteedikontrollisüsteemi, mis tagab, et kõik osad vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantidele.
1. Ülevaatus mitmes etapis: viime läbi kvaliteedikontrolli mitmel tootmisprotsessi etapil, sealhulgas sissetuleva materjali kontrollimine, protsessisisene kontroll ja lõppkontroll.See aitab meil varakult tuvastada võimalikud probleemid ja tagada, et lõpptoode vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
2. Täiustatud mõõteriistad: osade mõõtmete täpseks mõõtmiseks ja nõutavate tolerantside vastavuse tagamiseks kasutame täiustatud mõõtevahendeid, nagu koordinaatmõõtmismasinad (CMM) ja optilised mõõtemasinad.
3. Kvalifitseeritud tööjõud: meie kvalifitseeritud mehaaniliste ja kvaliteedikontrollitehnikute meeskonnal on laialdased kogemused CNC-töötlemisel ning nad on koolitatud tuvastama ja lahendama kõiki tootmise käigus tekkida võivaid kvaliteediprobleeme.
4. Kvaliteedikontrolli standardid: me järgime rangeid kvaliteedikontrolli standardeid, nagu ISO 9001 ja AS9100, et tagada meie protsesside ja protseduuride vastavus rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele.
5. Pidev täiustamine: oleme pühendunud pidevale täiustamisele ja vaatame regulaarselt üle oma protsessid ja protseduurid, et tuvastada parendusvaldkonnad ja rakendada parandusmeetmeid.
Meie tehases oleme pühendunud kvaliteetsete töödeldud osade tarnimisele, mis vastavad meie klientide täpsetele spetsifikatsioonidele ja nõuetele.Kui teil on oma projekti jaoks spetsiifilisi kvaliteedikontrolli nõudeid, võtke meiega julgelt ühendust ja meie meeskond teeb teiega tihedat koostööd, et pakkuda teie vajadustele parimat võimalikku kvaliteedikontrolli lahendust.
CNC (Computer Numerical Control) töötlemine on ülitäpne tootmisprotsess, mis kasutab automatiseeritud masinaid materjalide lõikamiseks, puurimiseks ja vormimiseks.valmistooted.Mõned CNC-töötluse eelised on järgmised:
2. Kiirus: CNC-masinad suudavad toota osi palju kiiremini kui käsitsi töötlemise meetodid, vähendades tootmisaega ja suurendades toodangut.
3. Mitmekülgsus: CNC-masinad võivad töötada väga erinevate materjalidega, sealhulgas metallide, plastide, komposiitide ja muuga.
4. Tõhusus: CNC-masinad on kõrgelt automatiseeritud, nõuavad minimaalset inimese sekkumist, mis vähendab tööjõukulusid ja suurendab tootlikkust.
5. Paindlikkus: CNC-masinaid saab programmeerida tootma laia valikut keeruka kuju ja kujundusega keerulisi osi, mis muudab need ideaalseks prototüüpimiseks ja väikesemahulisteks tootmistöödeks.
6. Järjepidevus: CNC-masinad suudavad toota identseid osi ühtlase kvaliteediga, tagades, et iga osa vastab samale kõrgele standardile.
7. Kulutõhus: CNC-mehaaniline töötlemine võib olla kulutõhus nii suuremahuliste tootmistsüklite kui ka väikesemahuliste eritellimuste puhul, muutes selle mitmekülgseks ja ökonoomseks tootmisprotsessiks.
Üldiselt pakub CNC-mehaaniline töötlemine traditsiooniliste käsitsi töötlemismeetoditega võrreldes palju eeliseid, muutes selle populaarseks valikuks täpsust, kiirust ja tõhusust nõudvates tööstusharudes.
