Töödeldud osade projekteerimisel on ülioluline pöörata tähelepanu kõige väiksematele detailidele.Teatud aspektide tähelepanuta jätmine võib põhjustada töötlemisaja pikenemist ja kulukaid iteratsioone.Selles artiklis tõstame esile viis levinud viga, mida sageli alahinnatakse, kuid mis võivad oluliselt parandada disaini, lühendada töötlemisaega ja potentsiaalselt vähendada tootmiskulusid.
1. Vältige tarbetuid töötlemisfunktsioone:
Üks levinud viga on osade projekteerimine, mis nõuavad tarbetuid töötlemistoiminguid.Need lisaprotsessid pikendavad töötlemisaega, mis on tootmiskulude kriitiline mõjutaja.Näiteks kaaluge kujundust, mis määrab keskse ringikujulise funktsiooni koos ümbritseva auguga (nagu on näidatud alloleval vasakpoolsel pildil).See konstruktsioon nõuab liigse materjali eemaldamiseks täiendavat töötlemist.Teise võimalusena kaotab lihtsam konstruktsioon (näidatud alloleval parempoolsel pildil) ümbritseva materjali töötlemise vajaduse, vähendades oluliselt töötlemisaega.Disaini lihtsana hoidmine aitab vältida tarbetuid toiminguid ja vähendada kulusid.
2. Minimeerige väike või tõstetud tekst:
Teksti, näiteks osade numbrite, kirjelduste või ettevõtte logode lisamine osadele võib tunduda ahvatlev.Väikese või kõrgendatud teksti lisamine võib aga kulusid suurendada.Väikese teksti lõikamine nõuab aeglasemat kiirust, kasutades väga väikeseid otsfreese, mis pikendab töötlemisaega ja tõstab lõppkulusid.Võimaluse korral valige suurem tekst, mida saab kiiremini freesida, vähendades sellega kulusid.Lisaks valige tõstetud teksti asemel süvistatud tekst, kuna tõstetud tekst nõuab soovitud tähtede või numbrite loomiseks materjali eemaldamist.
3. Vältige kõrgeid ja õhukesi seinu:
Kõrgete seintega osade projekteerimine võib tekitada väljakutseid.CNC-pinkides kasutatavad tööriistad on valmistatud kõvadest materjalidest, nagu karbiid või kiirteras.Kuid need tööriistad ja nende lõigatud materjal võivad töötlemisjõudude mõjul kergelt deformeeruda või painduda.See võib põhjustada pinna ebasoovitavat lainelisust, raskusi osade tolerantside järgimisel ja võimalikku seina pragunemist, painutamist või kõverdumist.Selle probleemi lahendamiseks on seinakujunduse hea rusikareegel säilitada laiuse ja kõrguse suhe ligikaudu 3:1.Seintele 1°, 2° või 3° tõmbenurkade lisamine ahendab neid järk-järgult, muutes töötlemise lihtsamaks ja jättes vähem materjali.
4. Minimeerige ebavajalikud väikesed taskud:
Mõnel osal on ruudukujulised nurgad või väikesed sisetaskud, et vähendada kaalu või mahutada muid komponente.Kuid sisemised 90° nurgad ja väikesed taskud võivad meie suurte lõiketööriistade jaoks olla liiga väikesed.Nende funktsioonide töötlemine võib nõuda kuue kuni kaheksa erineva tööriista kasutamist, mis suurendab töötlemisaega ja -kulusid.Selle vältimiseks hinnake taskute olulisust ümber.Kui need on mõeldud ainult kaalu vähendamiseks, kaaluge konstruktsiooni ümber, et mitte maksta masina materjali eest, mis ei vaja lõikamist.Mida suuremad on teie kujunduse nurkade raadiused, seda suuremat lõikeriista kasutatakse töötlemisel, mille tulemuseks on lühem töötlemisaeg.
5. Mõelge lõpliku tootmise kujundus uuesti läbi:
Sageli töödeldakse osi enne survevalu abil masstootmist prototüübina.Erinevatel tootmisprotsessidel on aga erinevad disaininõuded, mis toovad kaasa erinevaid tulemusi.Näiteks paksud töötlemisomadused võivad vormimise ajal põhjustada vajumist, kõverdumist, poorsust või muid probleeme.Oluline on optimeerida osade disaini kavandatud tootmisprotsessi alusel.Hyluo CNC-s saab meie kogenud protsessiinseneride meeskond aidata teil muuta teie konstruktsiooni osade töötlemiseks või prototüüpimiseks enne lõplikku tootmist survevalu abil.
Oma jooniste saatmine aadressileHyluo CNC töötlemisspetsialistidtagab kiire ülevaatuse, DFM-analüüsi ja teie osade töötlemiseks eraldamise.Kogu selle protsessi jooksul on meie insenerid tuvastanud joonistel korduvaid probleeme, mis pikendavad töötlemisaega ja põhjustavad korduvat proovivõttu.
Lisaabi saamiseks võtke julgelt ühendust mõne meie rakendusinseneriga numbril 86 1478 0447 891 võihyluocnc@gmail.com.
