Töödeldud osade kujundamisel on ülioluline pöörata tähelepanu väikseimatele detailidele. Teatud aspektide vaatega võib viia pikaajalise töötlemisaja ja kulukate iteratsioonideni. Selles artiklis toome esile viis levinud viga, mida sageli alahinnatakse, kuid mis võivad oluliselt parandada kavandamist, vähendada töötlemisaega ja potentsiaalselt vähendada tootmiskulusid.
1. Vältige tarbetuid töötlemisfunktsioone:
Üks tavaline viga on osade kavandamine, mis nõuavad tarbetuid töötlemistoiminguid. Need lisaprotsessid suurendavad töötlemisaega, mis on tootmiskulude kriitiline mootor. Mõelge näiteks disainile, mis täpsustab ümbritseva auguga ümmarguse funktsiooni (nagu on näidatud vasakul pildil allpool). See disain nõuab liigse materjali eemaldamiseks täiendavat töötlemist. Teise võimalusena välistab lihtsam disain (näidatud paremal pildil allpool) ümbritseva materjali töötlemise vajaduse, vähendades märkimisväärselt töötlemisaega. Kujunduse lihtsa hoidmine võib aidata vältida tarbetuid toiminguid ja vähendada kulusid.
2. minimeerige väike või tõstetud tekst:
Teksti, näiteks osade numbrite, kirjelduste või ettevõtte logode lisamine teie osadele, võib tunduda ahvatlev. Väikeste või tõstetud tekstide kaasamine võib aga kulusid suurendada. Väikese teksti lõikamine nõuab aeglasemaid kiirusi, kasutades väga väikeseid otsaveski, mis pikendab töötlemisaega ja tõstab lõplikke kulusid. Võimaluse korral vali suurem tekst, mida saab kiiremini jahvatada, vähendades kulusid. Lisaks valige tõstetud teksti asemel süvistatud tekst, kuna tõstetud tekst nõuab soovitud tähtede või numbrite loomiseks materjali töötlemist.
3. Vältige kõrgeid ja õhukesi seinu:
Kõrgete seintega osade kujundamine võib esitada väljakutseid. CNC-masinates kasutatavad tööriistad on valmistatud kõvadest materjalidest, näiteks karbiidist või kiirest terasest. Need tööriistad ja nende lõigatud materjal võivad siiski kogeda kerget paindet või painutamist mehaaniliste jõudude all. See võib põhjustada ebasoovitavat pinnalainet, raskusi osade tolerantside täitmisel ja seina potentsiaalse pragunemise, painutamise või väändumise korral. Selle lahendamiseks on seinakujunduse hea rusikareegel säilitada laiuse ja kõrguse suhe umbes 3: 1. Seintesse 1 °, 2 ° või 3 ° nurga all olevate nurkade lisamine kitsendab neid järk -järgult, muutes töötlemise lihtsamaks ja jättes vähem jääkmaterjali.
4. minimeerige tarbetuid väikeseid taskuid:
Mõned osad hõlmavad ruudukujulisi nurki või väikseid sisetaskuid, et vähendada kaalu või mahutada muid komponente. Sisemised 90 ° nurgad ja väikesed taskud võivad olla meie suurte lõiketööriistade jaoks liiga väikesed. Nende funktsioonide töötlemine võib nõuda kuue kuni kaheksa erineva tööriista kasutamist, suurendades töötlemisaega ja kulusid. Selle vältimiseks hinnake taskute olulisust uuesti. Kui need on mõeldud ainult kehakaalu alandamiseks, kaaluge disainilahendust, et vältida masina materjali maksmist, mis ei nõua lõikamist. Mida suurem on teie disaini nurkades olevad raadiused, seda suurem on töötlemise ajal kasutatud lõiketööriist, mille tulemuseks on lühem töötlemisaeg.
5. Mõelge disainile lõpliku tootmise jaoks:
Sageli läbivad osad prototüübina enne massilise tootmist süstevormimise kaudu. Erinevatel tootmisprotsessidel on aga erinevad projekteerimisnõuded, mis viib erinevate tulemusteni. Näiteks võivad paksud töötlemisomadused põhjustada vormimise ajal uppumist, väändumist, poorsust või muid probleeme. Oluline on optimeerida osade disaini kavandatud tootmisprotsessi põhjal. Hyluo CNC -s saab meie kogenud protsessiinseneride meeskond aidata teil enne lõpptootmist süstevormimise kaudu oma osade töötlemiseks või prototüüpimiseks.
Jooniste saatmineHyluo CNC töötlemisspetsialistidGaranteerib teie osade töötlemiseks kiire ülevaade, DFM -analüüs ja jaotamine. Kogu selle protsessi vältel on meie insenerid tuvastanud korduvad probleemid joonistel, mis pikendavad mehaanilist aega ja viivad korduva proovivõtmiseni.
Täiendava abi saamiseks pöörduge ühe meie rakenduse inseneri poole telefonil 86 1478 0447 891 võihyluocnc@gmail.com.
