Themehaaniline töötleminekeskus on tüüpiline mehaaniline töötlemisseade, mis ühendab kõrgeid ja uusi tehnoloogiaid.Statistika järgi on töötluskeskused praegu töötlevas tööstuses ühed enim kasutatavad CNC-tööpingid.Selle areng esindab riigi disaini ja tootmise taset.Töötlemiskeskused on muutunud kaasaegsete tööpinkide arendamise peamiseks suunaks ja neid kasutatakse laialdaselt masinatööstuses.Võrreldes tavalisegaCNC masintööriistad, on neil järgmised silmapaistvad omadused.
1. Protsessi kontsentreerimine
Töötlemiskeskus on varustatud tööriistasalvega ja suudab tööriistu automaatselt vahetada, mis võimaldab töödelda toorikuid mitme protsessiga.Pärast töödeldava detaili ühekordset kinnitamist saab CNC-süsteem juhtida tööpinki, et automaatselt valida ja asendada tööriistu vastavalt erinevatele protsessidele ning reguleerida spindli kiirust ja etteannet.Kogus, liikumistrajektoor.Kaasaegsed töötlemiskeskused võimaldavad töödeldaval detailil pärast ühte kinnitust, st protsessi kontsentreerimist, saavutada mitme pinna, mitme funktsiooni ja mitme jaama pidev, tõhus ja ülitäpne töötlemine.See on töötluskeskuse silmapaistvaim omadus.
2. Tugev kohanemisvõime objektide töötlemiseks
Töötlemiskeskus saab teostada paindlikku tootmist.Tootmise paindlikkus ei kajastu ainult kiires reageerimises erinõuetele, vaid suudab ka kiiresti realiseerida masstootmise ja parandada turu konkurentsivõimet.
3. Kõrge töötlemise täpsus
Töötlemiskeskusel, nagu ka teistel CNC-tööpinkidel, on kõrge töötluse täpsus.Lisaks väldib töötlemiskeskus tsentraliseeritud töötlemisprotsessi tõttu mitmekordset kinnitust, nii et töötlemise täpsus on suurem ja töötlemise kvaliteet stabiilsem.
4. Kõrge töötlemise efektiivsus
Selleks kuluv aegosadtöötlemine hõlmab manööverdusaega ja abiaega.Töötlemiskeskus on varustatud tööriistasalve ja automaatse tööriistavahetajaga.See suudab ühe tööpingiga lõpule viia mitu protsessi, vähendades seeläbi tooriku kinnitamiseks, mõõtmiseks ja tööpinkide reguleerimiseks kuluvat aega ning pooltoodete käivet, transportimist ja ladustamisaega, muutes lõikekasutusmäära (suhe lõikeaeg ja käivitusaeg) on CNC-tööpinkide puhul 3–4 korda kõrgem kui tavalistel tööpinkidel, ulatudes üle 80%.
5. Vähenda operaatorite töömahukust
Osade töötlemine töötluskeskuse poolt viiakse automaatselt lõpule vastavalt eelprogrammeeritud programmile.Lisaks detailide peale- ja mahalaadimisele, põhiprotsesside vahemõõtmiste tegemisele ja tööpingi töö jälgimisele ei pea operaator tegema raskeid korduvaid käsitsitoiminguid, töömahukust ja pinget.võib oluliselt leevendada ja ka töötingimusi on oluliselt paranenud.
6. Suur majanduslik kasu
Kui kasutada detailide töötlemiseks töötluskeskust, on igale detailile eraldatud seadmete maksumus kallim, kuid ühes tükis väikese partii tootmisel saab kokku hoida palju muid kulusid, nii on võimalik saada head majanduslikku kasu.Näiteks reguleerimine, töötlemine jaülevaatusaega saab lühendada pärast detaili paigaldamist tööpingile, vähendades otseseid tootmiskulusid.Lisaks, kuna töötluskeskus töötleb osi, ilma et oleks vaja muid kinnitusi, vähenevad riistvarainvesteeringud ja kuna töötlemiskeskuse töötlemiskvaliteet on stabiilne, väheneb praagi määr, mistõttu tootmiskulud vähenevad veelgi.
7. Soodustab tootmisjuhtimise kaasajastamist
Töötlemiskeskuse kasutamine osade töötlemiseks võimaldab täpselt arvutada osade töötlemistunde ning lihtsustada tõhusalt kinnituste ja pooltoodete haldamisttooted.Need omadused soodustavad tootmisjuhtimise kaasajastamist.Praegu on paljud suuremahulised CAD/CAM-i integreeritud tarkvarad arvutipõhise tootmise juhtimiseks välja töötanud tootmisjuhtimismoodulid.Kuigi töötlemiskeskuse protsesside kogumise töötlemise meetodil on ainulaadsed eelised, toob see kaasa ka palju probleeme, mis on loetletud allpool.
1) Pärast töötlemata töötlemist siseneb toorik otse viimistlusfaasi.Tooriku temperatuuri tõusul pole aega taastuda ja pärast jahutamist muutub suurus, mis mõjutab tooriku täpsust.
2) Toorik töödeldakse otse toorikust valmistooteks.Ühes kinnituses on metalli eemaldamise hulk suur, geomeetriline kuju muutub oluliselt ja pingete vabanemise protsessi ei toimu.Pärast teatud perioodi töötlemist vabaneb sisemine pinge, mis põhjustab tooriku deformatsiooni.
3) Lõikamine ilma laastudeta.Laastude kogunemine ja takerdumine mõjutab töötlemise sujuvat edenemist ja osade pinnakvaliteeti ning isegi kahjustab tööriista ja lammutab tooriku.
4) Kinnitusdetailide kinnitus peab vastama nõuetele, mis peavad olema võimelised taluma töötlemata töötlemisel suuri lõikejõude ja viimistlemisel täpselt positsioneerima ning osade kinnitusdeformatsioon peab olema väike.
