SelletöötlemineKeskus on tüüpiline mehaaniline töötlemisseadmed, mis integreerivad kõrge ja uusi tehnoloogiaid. Statistika kohaselt on töötlemiskeskused praegu üks laialdasemalt kasutatavaid CNC tööpinke töötlevas tööstuses. Selle areng tähistab riigis disaini ja tootmise taset. Töötlemiskeskustest on saanud tänapäevaste tööpinkide arendamise peavoolu suund ja neid kasutatakse laialdaselt masinate töötlevas tööstuses. Võrreldes tavalisegaCNC masinTööriistad, neil on järgmised silmapaistvad omadused.
1. protsessi kontsentratsioon
Töötlemiskeskus on varustatud tööriistaajakirjaga ja suudab automaatselt muuta tööriistu, mis suudab realiseerida mitme protsessi töötlemist. Pärast tooriku ühekordset kinnitust saab CNC -süsteem tööriista juhtida tööriistade automaatseks valimiseks vastavalt erinevatele protsessidele ning reguleerida spindli kiirust ja sööda. Kogus, liikumise trajektoor. Kaasaegsed töötlemiskeskused võimaldavad toorikul saavutada mitme pinna, mitme funktsiooni ja mitme jaama pideva, tõhusa ja ülitäpse töötlemise pärast ühte klambrit, see tähendab protsessi kontsentratsiooni. See on töötlemiskeskuse silmapaistvam omadus.
2. tugev kohanemisvõime objektide töötlemisega
Töötlemiskeskus suudab realiseerida paindlikku tootmist. Tootmise paindlikkus ei kajastu mitte ainult erinõuetele kiire reageerimisega, vaid võib ka kiiresti masstootmist realiseerida ja parandada turu konkurentsivõimet.
3. kõrge töötlemise täpsus
Töötlemiskeskusel, nagu ka teistel CNC tööpinkidel, on kõrge töötlemise täpsuse omadused. Lisaks väldib töötlemiskeskus tsentraliseeritud töötlemisprotsessi tõttu mitut klambrit, seega on töötlemise täpsus kõrgem ja töötlemise kvaliteet stabiilsem.
4. kõrge töötlemise efektiivsus
Vajalik aegosadTöötlemine hõlmab manööverdamisaega ja lisaaega. Töötlemiskeskus on varustatud tööriistaajakirja ja automaatse tööriistavahetajaga. See võib ühe tööpinkide jaoks lõpule viia mitu protsessi, vähendades seeläbi tooriku kinnitamise, mõõtmise ja tööpinkide reguleerimise aega ning vähendades poolfinaeeritud toorikute käivet, transporti ja ladustamist, muutes CNC-tööriistade tööriistade tööriistade jaoks 3–4-aastaste tööriistade jaoks lihtsamaks kui 80%.
5. Vähendage operaatorite tööjõu intensiivsust
Osade töötlemine töötlemiskeskuse abil täidetakse automaatselt vastavalt eelprogrammeeritud programmile. Lisaks osade laadimisele ja mahalaadimisele, võtmeprotsesside vahepealsete mõõtmiste tegemisele ja tööpinkide töö jälgimisele ei pea operaator tegema ka suuri korduvaid manuaalseid toiminguid, tööjõu intensiivsust ja pinget. saab suuresti leevendada ja ka töötingimusi on oluliselt paranenud.
6. kõrge majanduslik kasu
Osade töötlemiseks töötlemiskeskuse kasutamisel on igale osale eraldatud seadmete hind kallim, kuid üheosalise ja väikese partii tootmise korral saab säästa palju muid kulusid, nii et võib saada häid majanduslikke eeliseid. Näiteks kohandamine, töötlemine jaülevaatusAega saab lühendada pärast osa installimist tööriistale, vähendades otseseid tootmiskulusid. Lisaks sellele, et töötlemiskeskus töötleb osi, ilma et oleks vaja muid seadmeid teha, vähendatakse riistvara investeeringuid ja kuna töötlemiskeskuse töötlemiskvaliteet on stabiilne, väheneb vanarahvakiirus, seega vähendatakse tootmiskulusid veelgi.
7. soodustab tootmisjuhtimise moderniseerimist
Töötlemiskeskuse kasutamine osade töötlemiseks saab osade töötlemistunde täpselt arvutada ja lihtsustada kinnitusdetailide ja poolfinaaliga töötlemisttooted. Need omadused soodustavad tootmisjuhtimise moderniseerimist. Praegu on paljud suuremahulised CAD/CAM-i integreeritud tarkvara välja töötanud tootmishaldusmoodulid, et realiseerida arvutipõhine tootmishaldus. Ehkki mehaanilise keskuse protsesside kogumise töötlemise meetodil on ainulaadsed eelised, tekitab see ka palju probleeme, mis on loetletud allpool.
1) Pärast töötlemata töötlemist siseneb took otse finišini. Tooni temperatuuri tõusul pole aega taastuda ja suurus muutub pärast jahutamist, mis mõjutab tooriku täpsust.
2) Tootmist töödeldakse otse toorikust valmistootesse. Ühes klambris on metalli eemaldamise kogus suur, geomeetriline kuju muutub suuresti ja stressi vabanemise protsessi pole. Pärast töötlemisperioodi vabaneb sisepinge, põhjustades tooriku deformeerumise.
3) Lõikamine ilma laastudeta. Kiipide kogunemine ja takerdumine mõjutavad töötlemise ja osade pinnakvaliteedi sujuvat arengut ning põhjustavad isegi tööriista kahjustusi ja lammutab tooriku.
4) Osade kinnituskinnitus peab vastama suurtele lõikamisjõududele vastupidavuse ja viimistluse ajal täpselt positsioneerimise ning osade klambrite deformatsiooni vastupidavuse nõuetele.
