Osade täpsuse parandamiseks mehaanilises töötlemises on sageli vaja kasutada kahte meetodit: veaallikate vähendamine ja veakompensatsiooni rakendamine. Ainult ühe meetodi kasutamine ei pruugi täita nõutavat täpsust. Allpool on toodud kaks meetodit koos nende rakendustega.
Lahendus 1: veaallikad rudutsevad
1. vähendage CNC tööpinkide geomeetrilisi vigu:CNC -tööpinkidel võib töö ajal olla mitmesuguseid geomeetrilisi vigu, näiteks vead juhtivatel rööbastel ja kruviülekandetel. Nende vigade minimeerimiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
• Hooldage ja hooldage tööriista regulaarselt, sealhulgas puhastamine, määrimine ja reguleerimine.
• Veenduge, et CNC tööpinkide jäikus ja geomeetriline täpsus vastaks määratud standarditele.
• Tehke CNC tööpinkide täpne kalibreerimine ja positsioneerimine.
2. Vähendage termilisi deformatsiooni vigu:Termiline deformatsioon on mehaanilise töötlemise tavaline veaallikas. Termiliste deformatsiooni vigade vähendamiseks võib kaaluda järgmisi meetodeid:
• Kontrollige tööpinkide temperatuuri stabiilsust, et vältida tööpinki ja toorikut mõjutavaid temperatuurimuutusi.
• Kasutage vähendatud termilise deformatsiooniga materjale, näiteks hea termilise stabiilsusega sulamid.
• Rakendage jahutusmeetmeid töötlemisprotsessi ajal, näiteks pihustusjahutamine või kohalik jahutus.
3. Minimeerige servosüsteemi jälgimisvigu: Servosüsteemi jälgimisvigade jälgimine võib põhjustada töötlemise täpsuse vähenemist. Siin on mõned meetodid servosüsteemi jälgimisvigade vähendamiseks:
• Kasutage ülitäpseid servomootoreid ja autojuhte.
• Reguleerige servosüsteemi parameetreid selle reageerimise kiiruse ja stabiilsuse optimeerimiseks.
• Selle täpsuse ja töökindluse tagamiseks kalibreerige servosüsteem regulaarselt.
4. Vähendage vibratsiooni ja ebapiisava jäikuse põhjustatud vigu:Vibratsioon ja ebapiisav jäikus võivad mõjutada osade töötlemise täpsust. Mõelge järgmistele soovitustele nende vigade vähendamiseks:
• Parandage tööpinkide struktuurilist jäikust, näiteks selle kaalu suurendamine või voodi jäikuse tugevdamine.
• Rakendage vibratsiooni summutusmeetmeid, näiteks vibratsiooni eraldamise jalad või summutuspadjad.
Vea kompenseerimine:
1. riistvara kompenseerimine: Riistvara kompenseerimine hõlmab CNC tööpinkide mehaaniliste komponentide mõõtmete ja positsioonide reguleerimist või muutmist vigade vähendamiseks või nihutamiseks. Siin on mõned levinud riistvara kompensatsiooni meetodid:
• Kasutage täppisjuhtimiskruvisid ja juhtivaid rööpad töötlemise ajal peenhäälestamiseks.
• Paigaldage kompensatsiooniseadmed, näiteks SHIM -seibid või reguleeritavad toed.
• Kasutage tööriistade vigade kiireks tuvastamiseks ja kalibreerimiseks ülitäpseid mõõtmisriistu ja seadmeid.
2. tarkvara kompenseerimine: Tarkvara kompenseerimine on reaalajas dünaamiline kompenseerimismeetod, mis on saavutatud suletud ahelaga või pooleldi suletud ahelaga servo juhtimissüsteemi moodustamisega. Konkreetsed sammud hõlmavad:
• Kasutage andureid, et tuvastada tegelik positsioon reaalajas töötlemisprotsessi ajal ja anda CNC-süsteemile tagasiside andmeid.
• Võrrelge tegelikku positsiooni soovitud asendiga, arvutage erinevus ja väljutage see liikumisjuhtimiseks servosüsteemi.
Tarkvara kompensatsioonil on paindlikkuse, suure täpsuse ja kulutõhususe eelised, ilma et oleks vaja muuta CNC tööpinkide mehaanilist struktuuri. Võrreldes riistvara kompensatsiooniga on tarkvara kompenseerimine paindlikum ja soodsam. Kuid praktilistes rakendustes on tavaliselt vaja kaaluda konkreetseid töötlemisnõudeid ja masina tingimusi ning valida sobiv meetod või kasutada põhjalikku lähenemisviisi parima töötlemise täpsuse saavutamiseks.
Professionaalse CNC töötlemistehasena võttis HY CNC kohustuse pidevalt täiustada mehaanilise täpsust. Ükskõik, kas vajate kohandatud osi, masstootmist või ülitäpset mehaanilist töötlemist, saame teie nõudeid täita. Valides meie CNC töötlemisteenused, saate kasu täpsest töötlemisest, kvaliteetsetest toodetest ja usaldusväärsest kohaletoimetamisest. Lisateave meie kohta, palun külastagewww.partcnc.comvõi kontaktishyluocnc@gmail.com.
